1、堵料的形成
物料在倉內部流動時，其處于中間地帶的物料所受壓力小，流動性好，我們稱其為流動層。物料愈向下流動，料倉體積愈小，物料本身形成高度擠壓,對料倉壁的摩擦力增加，所以在靠近料倉兩邊和傾斜面的物料流動性差，幾乎處于不動狀態，致使物料在料倉壁上逐漸堆積，形成滯留現象。我們稱這層物料為滯留層。滯留層物料長時間得不到清理,逐漸失去水分，與倉壁固結成垢，難以清理，我們稱其為粘接層。隨著粘結層越來越厚，滯留層也變厚，而流動層會變緩變細,最終形成堵料。粘料、堵料的形成見圖1。
圖1 粘料、堵料規律
2、工作原理
氣力助流防堵清堵系統是利用高壓氣體連續產生高壓振蕩源直接作用于粘結層，使物料與料倉表面形成瞬時的間隙，從而消除和減小物料同倉壁之間的摩擦力，這就可使物料沿著倉壁下滑，消除物料粘壁和堵塞。在堵料出現時，設備對料倉進行分時、分區點射的形式直接破壞粘結層的物理結構，使物料脫離倉壁，同時加快滯留層的活性，使其在物料的自重下快速坍塌和脫落，保證下料時的正常流動。在正常工作狀態時，設備可以對倉壁物料進行循環點射式疏松，預防粘結層的形成。
沖擊頭尾部進氣口與脈沖電磁閥連接，空壓機產生0.6-0.8MPa的壓縮空氣通過管道輸送至電磁閥進氣口。電磁閥打開瞬間，沖擊頭在高壓空氣的作用下瞬間打開，沖擊頭沖擊倉壁表面物料，壓縮空氣從沖擊套管內360°噴出，使物料與倉壁形成瞬間的間隙。噴氣結束后，在壓縮彈簧的作用下迅速縮回密閉，防止物料泄露。單個沖擊頭耗氣量：0.462m³/min，最大助流半徑：600-900mm。
3、系統組成
高壓氣力助流清倉設備主要由主控系統、高壓氣體系統及工作單元組成。
（1）主控系統
由工控PLC和觸摸屏共同組成。提供友好的全中文監控和操作界面，同時可以實現運程監控和網絡化控制;內置PLC則用于柜體內開關信號的邏輯處理，可以和用戶現場接口對接。
（2)高壓氣體系統
由空氣壓縮機、儲氣罐、氣包組成供氣單元，為沖擊頭供氣。
（3) 工作單元
安裝在倉壁上(內嵌式)，主要由沖擊頭和出口電磁閥組成，能精確有效的作用于堵點，多點布點的方式形成了360°無死角工作區域。
4、系統優點
1)氣力助流防堵清堵系統與空氣炮工作原理相反，采用大壓力小流量的壓縮空氣，氣源由自帶高壓振蕩系統產生,壓力大小和氣體流量可控。氣體助流主要靠高壓氣體產生的振蕩，其主要作用于物料的表面，工作起來精短有效.使物料越打越松。既能實現很好的清除堵料，又不會對倉內耐磨襯板及其它設備造成任何影響。
2)氣力助流防堵清堵系統工作單元安裝方式為倉壁內嵌式，安裝位置根據倉體的實際情況進行科學布點，利用氣體對料倉進行分時、分區點射的清理方式，工作時可以形成360°無死角。
3)采用“一鍵式”操作、全觸摸屏+PLC控制，具有操作直觀、簡單、運行平穩可靠等優點;能夠根據不同的工況穩定地實現噴射助流的間隔時間、循環等待時間，調整范圍精度可達0.01S。
4)采用電磁閥作為動作元件，動作壽命達數十萬次以上，故障率極低，可滿足不同工藝需求和各種不同噴射助流次序，能夠在任意復雜的生產條件下完成清堵助流的要求。
5)控制方式靈活，可以自動或手動控制，也可實現遠程控制。
